MFC9070 3 ステーション サーモフォーマー
マシンの詳細
使用法
この機械は、食品トレイ、プラスチックトレイ、化粧品トレイ、ブリスター、クラムシェル、プレート、その他のプラスチック関連アイテムなど、さまざまなオープン幅のプラスチック容器を製造するために設計されています。
適切なシート
PVC、PP、PS、OPS、PET、APET、PETG、CPETなど
構造の特徴
1.機械、空気圧、電気の組み合わせ、すべての作業動作はPLCによって制御されます。タッチスクリーンにより、操作が便利で簡単になります。
2.圧力および/または真空成形。
3.上下金型成形法。
4.サーボモーターの送り、送りの長さは無段階に調整できます。高速かつ正確。
5.上下ヒーター、3段加熱
6.インテリジェント温度制御システムを備えたヒーター、加熱個別ヒーター制御の自動供給。高速加熱 (0 ~ 400 度で 3 分)、外部電圧の影響を受けません。
7.サーボモーターによって制御される形成および切断ユニットの金型の開閉は、製品が自動的にカウントされます。
8.データ記憶機能により、120セットの走行データを保存できます。
9.スタッキングタイプ:下向きスタッキング/ロボットスタッキング。
10.供給幅は、電気的に同期または独立して調整できます。
11.オーブンは、シートが過熱したり、空気圧が不足したりすると、自動的に押し出されます。
12.自動潤滑システム。
13.クイック金型交換システム、自動ロールシートローディングにより、作業負荷を軽減します。
技術パラメータ
シート幅(mm) | 540-940 | |
板厚(mm) | 0.1~1.5 | |
最大ロール紙径(mm) | 800 | |
成形金型ストローク(mm) | (上)170、(下)170 | |
型締力(トン) | 80 | |
最大成形面積 (mm2) | 900×700 | |
最小成形面積 (mm2) | 500×400 | |
成形型幅(mm) | 500~900 | |
成形型長さ(mm) | 400~700 | |
最大成形深さ/高さ (mm) | 155 / 155 | |
型抜きストローク(mm) | (上)170,(下)170 | |
最大切削面積 (mm2) | 900×700 | |
切削力(トン) | 100 | |
サイクル(時間/分) | ロボットスタッキング Max17 下向きスタッキング Max40 | |
冷却 | 水冷 | |
空気の供給 | 体積 (m3/分) | ≧2 |
空気圧(MPa) | 0.8 | |
真空ポンプ | ブッシュ R5 0100 | |
電源 | 三相4線 380V50Hz | |
ヒーター出力 (kw) | 145 | |
最大一般電力 (kw) | 190 | |
寸法 (L×W×H) (mm) | 13400×3000×3230 | |
重量 ( T ) | ≒25 |
技術コンポーネント
シーケンサ | 台湾デルタ |
タッチスクリーンモニター(15インチ/カラー) | 台湾デルタ |
送りサーボモーター(5.5kw) | 台湾デルタ |
成形上下型サーボモーター(7.5kw/7.5kw) | 台湾デルタ |
型抜き用サーボモーター(7.5kw/7.5kw) | 台湾デルタ |
スタッキングサーボモーター(2kw) | 台湾デルタ |
ヒーター(288個) | ドイツ エルシュタイン |
コンタクタ | スイス ABB |
サーモリレー | スイス ABB |
リレー | ドイツ ワイドミュラー |
SSR | スイス カルロ・ガヴァッツィ |
真空ポンプ | ドイツ ブッシュ |
フィーディングチェーン | イタリア レジーナ |
自動潤滑システム | 台湾陳英 |
電子圧力センサー | 台湾デルタ |
空気圧 | 日本SMC |
シリンダー | 日本 SMC & 台湾エアタック |
私たちを選ぶ理由
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製品の技術的、経済的指標は、2006年にISO9001:2000品質管理システム認証、製品のベストセラーの国内および海外市場を通じて、外国の先進的なタイプに匹敵する国家標準に達し、ユーザーから深く信頼されています。